Việc sản xuất trái cây sấy khô đông lạnh phụ thuộc vào công nghệ sấy khô đông lạnh chân không. Thông qua quá trình thăng hoa của nước trong môi trường chân không, nhiệt độ-thấp, bạn có thể bảo quản hoàn toàn dinh dưỡng, màu sắc và hương vị của trái cây. Quá trình này nghiêm ngặt và liên kết với nhau, quyết định trực tiếp đến chất lượng và độ ổn định của thành phẩm.
Đầu tiên, tiền xử lý nguyên liệu thô được thực hiện. Những quả tươi có độ chín vừa phải, không bị sâu bệnh, hư hỏng cơ học được lựa chọn. Sau khi rửa để loại bỏ bụi bẩn và cặn trên bề mặt, quá trình xử lý tiếp theo như gọt vỏ, rỗ, cắt lát hoặc thái hạt lựu được thực hiện tùy theo vị trí của sản phẩm. Để ngăn ngừa hiện tượng hóa nâu do oxy hóa, một số loại trái cây cần phải ngâm trong dung dịch nước muối nhẹ hoặc dung dịch vitamin C hoặc chần nhanh để vô hiệu hóa enzyme, từ đó ổn định màu sắc và kết cấu. Quá trình đồng nhất hóa này là cơ bản để đảm bảo tính đồng nhất của quá trình đông lạnh và sấy khô tiếp theo.
Sau đó sẽ đến giai đoạn-đóng băng trước. Trái cây đã qua xử lý được đặt trong môi trường đông lạnh từ -30 độ đến -50 độ để đông lạnh nhanh, khiến độ ẩm bên trong nhanh chóng hình thành các tinh thể băng nhỏ. Điều này giảm thiểu thiệt hại cho thành tế bào do tinh thể băng gây ra, do đó bảo tồn cấu trúc vi mô xốp, lỏng lẻo sau khi đông khô. Mức độ đầy đủ của quá trình đông lạnh trước ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả của quá trình sấy thăng hoa cũng như độ giòn và đặc tính bù nước của thành phẩm.
Giai đoạn thứ ba là sấy thăng hoa chân không, là cốt lõi của quy trình. Một môi trường chân không cao được tạo ra trong máy sấy đông lạnh và nhiệt độ nhẹ được kiểm soát được truyền vào vật liệu, làm cho các tinh thể băng thăng hoa trực tiếp từ trạng thái rắn sang trạng thái khí, loại bỏ phần lớn nước tự do. Kiểm soát chính xác đường cong thay đổi nhiệt độ và chân không là rất quan trọng ở giai đoạn này để tránh quá nhiệt bề mặt có thể gây ra sự sụp đổ hoặc suy giảm màu sắc. Sau đó, quá trình sấy giải hấp được thực hiện, tiếp tục loại bỏ nước liên kết thông qua gia nhiệt vừa phải, giảm độ ẩm cuối cùng xuống 2%–5%, đảm bảo-độ ổn định lâu dài của sản phẩm ở nhiệt độ phòng.
Cuối cùng, quá trình-xử lý hậu kỳ và đóng gói được thực hiện. Sau khi sấy khô, sản phẩm được làm nguội đến nhiệt độ phòng trong môi trường sạch sẽ, loại bỏ các mảnh vụn và sản phẩm có sự khác biệt về màu sắc, đồng thời trải qua quá trình kiểm tra chỉ số độ ẩm, vi khuẩn và cảm quan. Các sản phẩm đủ tiêu chuẩn được đóng kín trong vật liệu đóng gói chống oxy,-ngăn cản oxy, chống ẩm{4}}và chống ánh sáng-; Có thể cần phải nạp nitơ hoặc bổ sung chất khử oxy để kéo dài thời hạn sử dụng. Thành phẩm phải được bảo quản ở nơi khô ráo, thoáng mát để tránh hút ẩm và giảm chất lượng.
Nhìn chung, quy trình sản xuất trái cây sấy khô- đông lạnh tích hợp nhiều công nghệ như bảo quản sinh học, kiểm soát nhiệt động lực học và kỹ thuật thực phẩm.
